Le processus de production d'un sac à dos
Du dessin de conception au produit fini, un sac à dos doit passer par cinq étapes principales : « conception → découpe → couture → assemblage → inspection », et chaque étape est divisée en plus de dix procédures. L'approche-orientée vers les processus et basée sur les données-est la garantie d'une qualité stable et également la clé pour comprendre la supériorité ou l'infériorité des sacs à dos.
I. Conception et prototypage
Tout d'abord, utilisez la CAO pour dessiner la plaque arrière et le schéma de dépliage du sac de rangement, puis produisez une grille de papier 1:1. Réglez le poids du tissu par gramme et la densité des coutures en fonction de la capacité et de la charge. Une fois le sac d'échantillon terminé, il doit être transporté par un mannequin de 5 - kilomètres pour confirmer le centre de gravité et la position du port de ramassage. Ce n'est qu'après avoir apporté les modifications nécessaires qu'il peut être empilé.
II. Découpe et préparation du matériau
Le matériau principal est principalement du nylon 210D - 500D, qui est coupé couche par couche à l'aide d'une machine de découpe automatique, avec une erreur ne dépassant pas 0,5 mm. La mousse, le tissu maillé et d'autres matériaux auxiliaires doivent être coupés simultanément et numérotés selon « numéro de pièce + couleur » pour éviter les pièces mélangées.
III. Couture et épissage
Cousez d'abord les petits objets : fenêtres à fermeture éclair, sacs en filet ;
Ré-assemblage de l'entrepôt principal : le surjet à cinq-fils et la couture sont réalisés en une seule fois, avec 10 points par 3 cm, résistance à la traction supérieure ou égale à 80N.
Renfort de la plaque arrière : appliquez l'aiguille trois fois en arrière à la racine de la bandoulière pour former un point d'appui de force "croix"-pour éviter la déchirure.
IV. Système d'assemblage
Insérez le cadre en tige de fibre de carbone de 2 mm et rivetez la sangle pectorale et la boucle de ceinture. Pour le modèle à roue pivotante, installez d'abord le siège de roue puis rivetez-le, avec un couple de 12N·m. Enfin, fixez des bandes réfléchissantes avec une erreur de position inférieure à 2 mm pour garantir la visibilité la nuit.
V. Inspection avant de quitter l'usine
Les produits finis passent d'abord par le détecteur à aiguille, puis sont soulevés et tirés statiquement pendant 10 minutes à 120 % de la valeur nominale. Si le glissement de la couture est inférieur ou égal à 2 mm, il est considéré comme qualifié. Enfin, un test de chute de 1,5 mètre et 5 000 tests de traction et de fermeture de la fermeture éclair seront effectués. Ce n’est qu’une fois tous les tests réussis que les étiquettes peuvent être apposées et les cartons emballés.
De la grille de papier au tissu, de l'aiguille et du fil à la boucle, le sac à dos est vérifié couche par couche dans plus de trente procédures. Comprendre le processus de production vous permet de comprendre l'importance de la qualité derrière des détails tels que « la longueur du point, le type de ligne et le point de retour » lors d'un achat : seuls les sacs à dos qui ont été évalués par des données valent la peine d'être accompagnés lors d'un long voyage.
